由触摸屏控制，中文菜单显示； 自动判断滴定终点，缩短了实验时间；自动调整炉流大小，和传统控制器相比能延长硅碳管几倍使用寿命；送样机构采用电子开关，性高，不会产生过电解现象；自动控制电解速度，无需电解开关；弧面设计，独有的侧滑门。
输出功率：≤2.5KW
煤中硫测定的主要影响因素及措施探讨
我目前煤中硫测定过程中出现许多影响测定结果的不稳定因素，标中虽提供了 几种检测方法，但在实际检测过程中库仑法还存在定问题，对硫的测量结果的精确性与安性造成了定影响。本文通过分析库仑法测定煤中硫含量的影响因素，探讨煤中硫测试中出现问题的解决措施，希望对检测人员有所启发
影响因素
1、催化剂使用不当 般煤样进行燃烧时，只要温度达到800℃～900℃，其中含有的有机硫与硫化物便会完分解。硫酸盐的化学稳定性较高，需要在1100℃～ 1200℃下进行分解。因此，工作人员需要得到分解 完的硫形态，应采用不同方式分解硫，催化剂可以促使各种形态的硫有效分解
2、电解液放置时间失误 电解液的放置时间需要根据其反应产生物品的情况进行控制，时间较长时会产生过量的碘，造成测量电解液的电位值出现。因此，工作人员应该在进行正式的检测时，采用2～3个废样进行检测，调节整个电解液检测系统的动态平衡。当实验需要停顿较长时间时，应该根据时间的长短选择是否再次燃烧定数量的废样，避免测定结果［4
3、电解液PH值出现 电解液般的成分包括碘化钾、溴化钾、冰乙酸、蒸馏水，电解液的PH值可以在定程度上影响硫的测定值，具体表现为其PH＜1时，煤样会产生些碘和溴。具体情况，工作人员可以根据电解液的颜色变化与PH值的变化来判断是否需要换电解液［5］。
4、气路出现气漏 测硫工作中需要控制整个实验过程的气密性。气密性的检查包括以下几个方面：①电解池。将电解池按照正确的操作步骤取下，采用乳胶管将电解池中的抽气罐、烧结玻璃容器中的支管进行有效连接，于电解池内注水，达到标准线后关闭液漏斗的活塞，打开电解池的放液管，密切观察水面的情况，水面下降，则显示电解池出现漏气。②净化系统。打开电磁开关，调节气体的流量，将流量设置为1000ml／min，确定数据的精确性后关闭异径燃烧管与电解池之间的玻璃活塞；当流量计中的浮子出现下降时，则异径燃烧管的气密性便可以有效地保证。③异径燃烧管气密性对硅橡胶于燃烧管连接的状况。由于硅橡胶管具有耐高温、耐腐蚀等性质，可以有效地降硫化物对硅橡胶的腐蚀能力，因此，工作人员将玻璃器件进行接口连接后，采用硅橡胶管进行套装，降其酸性的腐蚀几率［6］
5、气体流量失控 气体流量的控制对硫测定结果有着重要影响。煤样在燃烧管内燃烧时，如果气体流量过固定值，燃烧管内的煤不能完燃烧，造成抽取的硫含量减少，进行检测时便会出现结果偏等情况。当气体流量偏小时，电解池的搅拌工作会造成各项元素分离，降测定结果值。 2．2．6煤样中出现水样物品 煤样的燃烧需要控制温度，其于高温、充分氧气的状态下燃烧，可以形成各种形态的氧化物。这些气体容易与空气中的水分结合，形成其它化合物。由于煤样燃烧的剩余物品会出现水样物，对硫的抽取结果产生影响，因此，终硫的测定结果也会出现。
