先在微机控制下将炉温升1050℃,放入煤样输入样重,微机自动控制整个测试过程。先将煤样送到500℃处停留45秒,进行预分解,防止煤样产生爆燃现象,当有各种形态的硫进入电解池中生成亚硫酸和少量硫酸,破坏了电解液的平衡,微机产生相应的电解电流,用电解析出的碘、溴去滴定进入电解池中的亚硫酸,从而使电解液又回到了平衡状态。电解所消耗的电量,则由仪器换算成相应的含硫毫克数进而计算出煤中硫含量。实验完成后自动返回原位,并保存修正数据。
用鼠标点击“KDDL-8000W微机定硫仪”即进入测硫程序界面
仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中。若长期不使用,应用塑料罩套好,并定期取出接上电源,以烘烤仪器内的潮气。
(1)玻璃熔板及其管道有黑色沉积物时应及时进行清洗。清洗方法如下:取出电解池(不必将盖打开),在电解池中先放入些水,以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置,用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5克重铬酸钾和10毫升水,加热溶解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸)待洗液流净后再反复加入2—3次,即可去除熔板及支管中的黑色沉积物。然后用自来水冲洗电解池,并用洗耳球从熔板支管中抽水洗不残留洗液,熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水,将电解池装好,打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,然后加入电解液使用,燃烧管与电解池间的玻璃阀门,有黑色沉积物时,用滤纸条擦净即可。
(2)如烧结玻璃熔板清洗后,流量计指示的流速仍达不到1000毫升/分,或虽可达1000毫升/分,但熔板处没有气泡或气泡很少,需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气,其中包括连接的乳胶管、硅橡胶管、气体净化管的橡胶塞及电解池等处。
(3)不要用手触摸指示电与电解电,否则将会沾污电。放电解液时,如忘记将控制器面板上的电解调节开关拨到“关”,则会在电和指示电上蒙上层薄薄的碘,产生电沾污。指示电旦沾污,终点控制即失灵,常导致过滴定。此时,应用乙醇或丙酮擦洗电。
(4)在加放电解液洗电解池时时,不要把溶液撒到电解池上的插座上,否则也会导致终点控制失灵。失灵后用乙醇或丙酮擦洗插头。
(5)每隔3—5天用标样校验次,以检查燃烧管是否 破裂或其它部分是否有漏气现象。
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